Ispezione delle materie prime:
Quando un produttore di catene di ferro acquista un lotto di materie prime, i lavoratori devono tagliare pezzi di 10 cm per la durezza e l'analisi spettrale per verificare se gli elementi chimici soddisfano gli standard. Quindi, i lavoratori controllano visivamente la qualità delle materie prime; solo quelli che superano l'ispezione iniziano la produzione.
Linea di produzione di saldatura:
La produzione si basa sulle esigenze del cliente. Per tessere le catene vengono utilizzate macchine per la tessitura e la saldatura delle catene, seguite dalla saldatura con una saldatrice a fiamma per garantire una superficie liscia. In questa fase viene effettuato un test di rottura per misurare la resistenza alla trazione e il carico nominale della catena.
Allineamento della prima-fase Passaggi preliminari:
Le catene annerite necessitano di una prima calibrazione. Questo passaggio conferma che le maglie della catena soddisfano gli standard. Lo scopo della calibrazione è quello di apporre un timbro in acciaio per la marcatura, secondo le esigenze del cliente. Questo timbro deve essere chiaramente visibile.
Processo di trattamento termico:
Le catene zincate necessitano di un trattamento termico, comunemente noto come tempra. Questa operazione viene eseguita con doppia-conversione di frequenza e controllo costante della temperatura. Il trattamento termico migliora la durezza e la tenacità della catena. Una sezione della catena viene quindi tagliata per test di durezza superficiale, resistenza alla rottura e allungamento per garantire la conformità agli standard.
Secondo processo di calibrazione:
Le catene a maglie tonde richiedono... È necessaria una calibrazione secondaria, che prevede il taglio di 5 o 7 maglie per la calibrazione. La resistenza alla trazione deve essere maggiore di 2,5 volte il carico nominale e le dimensioni della catena devono soddisfare i requisiti del cliente.
Prova di trazione dell'arco:
Ogni catena in acciaio al manganese da 6 metri viene tirata con un test di trazione dell'arco a 2,5 volte il carico nominale. Questo per verificare la consistenza della catena da 6 metri e per controllare l'efficacia del trattamento termico.
Taglio:
La catena viene tagliata a dimensioni specifiche in base alle esigenze del cliente, ad esempio 6 metri, 10 metri o 20 metri. In questa fase è necessario anche un test di rottura della catena.
Trattamento superficiale:
Taglio a catena resistente alle alte-temperature. Successivamente vengono richiesti processi di trattamento superficiale in base alle esigenze del cliente. Questi includono lucidatura, annerimento, zincatura, elettroforesi e rivestimento Dacromet, tra gli altri. Lo scopo di questi trattamenti superficiali è la prevenzione della ruggine e i clienti devono scegliere il processo appropriato in base all'ambiente di utilizzo previsto.
Ispezione del prodotto finito:
Dopo che la catena è stata prodotta, il reparto di controllo qualità effettua ispezioni. Ciò comporta il test della durezza, della resistenza alla trazione, della resistenza alla rottura e dell'allungamento della catena per garantire che soddisfi gli standard.
Imballaggio e stoccaggio:
Dopo aver superato l'ispezione, la catena deve essere imballata e immagazzinata. I metodi di imballaggio adatti includono sacchi da tonnellate, casse di legno, fusti di ferro e fusti di plastica.